כיצד לקבוע אם בריח גגות פניאומטיים דורשים תחזוקה?

1. בדיקת לחץ אספקת אוויר
ראשית, בדוק אם לחץ אספקת האוויר יציב ועומד בדרישות הציוד. יש לשלוט בלחץ האוויר בעבודה של פנאומטיים גגונים בין 0.4-0.63 MPa. אם לחץ האוויר נמוך מדי (למשל, מתחת ל-0.4 MPa) או אספקת האוויר אינה מספקת, זה יוביל לכוח קידוח לא מספיק ולחוסר יכולת לפעול כרגיל. במקביל, בדוק אם יש נזקים, דליפות או סתימות בצינור אספקת האוויר.

2. בדיקת לחץ אספקת מים
מערכת אספקת המים חשובה לא פחות. לחץ המים לפני כניסת מקור המים החיצוני לאסדת הקידוח צריך להיות נשלט בין 0.6-1.2 MPa. יש צורך להבטיח לחץ מים יציב, חורי מים בלתי חסומים וללא סתימה במסנן הכניסה כדי להבטיח קירור יעיל והסרת סיגים במהלך הקידוח. אם אין התזת מים או התזת מים לסירוגין, זה בדרך כלל קשור לחסימת מסנן, לחץ מים חריג או תקלה בשסתומים.

3. בדיקת מפלס שמן סיכה: מצב הסיכה של הסיכה משפיע ישירות על חיי השירות של אסדת הקידוח. לפני תחילת כל משמרת, יש לבדוק את מפלס השמן במכשיר הסיכה. מפלס השמן צריך להיות כ-200 מ"ל, כדי להבטיח שכ-10% מהמארז השקוף יישאר ריק. השתמש בשמן סיכה שצוין (למשל, שמן מכונה 20#-30#); שמן הידראולי או שמן סלע כבד אסור בהחלט. צריכת שמן סיכה צריכה להיות 2-3 מ"ל לדקה, והפעולה ללא שמן אסורה בהחלט.

4. בדיקת בלאי כלי מקדחה: מצב כלי המקדחה משפיע ישירות על יעילות ואיכות הקידוח. לפני ההפעלה, בדוק אם מוט המקדחה ישר, קצה המקדחה חד, לוחות הסגסוגת מאובטחים, והחוטי המפרק נקיים מבלאי או נזק. יש למרוח גריז סיכה לפני הכנסת מוט המקדחה לתוך תותב המקדחה כדי להפחית את הבלאי.

5. אבחון רעש חריג: במהלך הפעולה, הקשיבו היטב לכל רעשים חריגים מאסדת הקידוח. אם נשמע רעש המצביע על כוח מנוע לא מספיק, זה עלול להיגרם מלחץ אוויר לא מספיק, בעיות בקו אספקת האוויר או מדחס אוויר לא תקין. אם מתרחשים רעידות תקופתיות או רעשים חריגים במהלך פעולת רגל פניאומטית, זה עלול להצביע על אבק שנכנס לצילינדר, אטמים פגומים או מכלול שסתום סימון לא תקין.

6. תזכורת ללוח זמנים לתחזוקה תחזוקה שוטפת היא המפתח למניעת תקלות. מומלץ לבצע מחזור תחזוקה מקיף כל 1.5 עד 2 חודשים. עבור חלקים פגיעים כגון מסננים ואטמים, יש לבצע בדיקה וניקוי בכל משמרת. בסביבות קשות (כגון תנאי אבק, לחות- גבוהה או טמפרטורה- נמוכה), יש לקצר כראוי את מחזור התחזוקה.