מהן התקלות הנפוצות במתיחת כבל עוגן פניאומטי?

I. פגם בציוד-תקלות קשורות

1. גביע עוגן ועיוות עוגן כלי

תסמינים: כוס העוגן מעוותת או מעוותת, או שעוגן הכלי מחליק, מה שגורם לכבל העיגון להיתקע ולא ניתן להסרה.

גורמים: כוס העוגן לא עברה טיפול מרווה- גבוה, וכתוצאה מכך חוזק לא מספיק; עוגן הכלי עובר דפורמציה פלסטית בלחץ גבוה (גדול או שווה ל-60MPa).

פתרונות: החלף בכוס עיגון מתאימה (דורשת טיפול בחום), ובדוק את מצב הבלאי של עוגן הכלי.

2. חוטים שבורים והחלקה בחוטי פלדה

תסמינים: צליל "פופ" פתאומי נשמע במהלך המתיחה, ומצביע מד לחץ השמן יורד במהירות.

גורמים: חוטים שבורים או החלקה בחוטי הפלדה מובילים לאובדן הלחץ.

פתרונות: עצור מיד את המכונה, בדוק את תקינותם של חוטי הפלדה והחלף כל חוטי פלדה או מהדקים שניזוקו.

II. פיקוח על תהליך בנייה

1. חוסר יישור עוגן ופיצוח בטון

תסמינים: חוסר יישור עוגן במהלך המתיחה, וכתוצאה מכך סדקים בבטון שמתחת לעוגן.

סיבות: לוח העיגון סוטה מקו המרכז של הצינור ביותר מ-3 מעלות, או שבטבעת העיגון יש סדקים.

פתרונות: כייל מחדש את מיקום לוחית העיגון והחלף טבעות עיגון פגומות.

2. בעיות צרור והשחלה של חוטי פלדה

תסמינים: צליל "מכתש" מתרחש במהלך המתיחה, עם ריכוז מתח מקומי.

גורמים: חוטי פלדה מעוותים או מוצלבים, או שמן משטח לא נקי, מה שמוביל לחיכוך לא אחיד.

פתרונות: תקן את פעולות הצרור ונקה ביסודיות שמן ממשטח גדיל הפלדה.

III. בעיות אי התאמה מהותית

1. התאמה לקויה של כבל עוגן וכבל עוגן

תסמינים: כבל העוגן שוקע עם לוח הגג, או שהעוגן נסוג אוטומטית.

סיבות: האליפטיות של חתך-כבל העיגון גדול מדי בהשוואה לסובלנות של חור העיגון, וכתוצאה מכך מגע לקוי.

פתרון בעיות: 1. החלף בעוגן תואם כדי להבטיח התאמה נכונה בין כבל העיגון לחור העיגון.

2. אי התאמה בקשיות בין גדיל פלדה ללוח נעילה.

תסמינים: שריטות עמוקות מדי על משטח גדיל הפלדה או שיניים פגומות של לוח הנעילה.

גורמים: קשיות משטח גבוהה מדי של גדיל הפלדה או לוח הנעילה.

פתרון: בחר גדיל פלדה וצלחת נעילה עם קשיות תואמת כדי למנוע ריכוז מתח מקומי.

IV. תקלות נפוצות אחרות

1. מהירות המנוע איטית מדי.

גורמים: לחץ אוויר נמוך או חסימה בצינור כניסת האוויר.

פתרון: בדוק את מד לחץ האוויר (צריך להיות 0.4–0.63 MPa) ופנה את צינור כניסת האוויר.

2. רגל אוויר יורדת לאט מדי.

סיבות: סיכה לא מספקת, רגל אוויר פגומה או שסתום אוורור פגום.

פתרון: בדוק את מפלס השמן במכשיר הסיכה והחלף את רגל האוויר או שסתום האוורור הפגומים. 3. מהירות קידוח מופחתת

גורמים: לחץ אוויר נמוך, בלאי מקדחים או סלע קשה.

פתרונות: בדוק את לחץ האוויר, החלף את המקדח, הפחת את מהירות הקידוח והגבר את הדחף של רגל האוויר.

V. המלצות למניעת תקלות

1. תחזוקה שוטפת: בדוק צינורות שמן, מפלסי שמן וידיות בקרה לפני כל משמרת; נקה כתמי שמן והוסף -חומר סיכה מונע חלודה לאחר כל משמרת.

2. פעולה סטנדרטית: פעל בקפדנות לפי נהלי ההפעלה למתיחה, הימנעות מלחץ יתר או פעולה מהירה.

3. בחירת חומר: השתמש בעוגנים-תואמים סטנדרטיים, בחוטי פלדה ובלוחות נעילה כדי להבטיח תאימות חומרים.

4. הכשרת כוח אדם: על המפעילים לקבל הכשרה מקצועית ולהכיר את ביצועי הציוד ושיטות טיפול במצבי חירום.